Виробництво сухих плівок друкованих плат у процесі кількох поширених помилок і вдосконалення

Зі швидким розвитком електронної промисловості проводка друкованих плат стає все більш і більш складноюВиробники друкованих платвикористовують суху плівку для завершення графічного перенесення, використання сухої плівки стає все більш популярним, але я перебуваю в процесі післяпродажного обслуговування, я все ще стикався з багатьма клієнтами, які використовують суху плівку, виробляючи багато непорозумінь, які тепер узагальнено, щоб вчитися.

一、 отвір маски сухої плівки виглядає зламаним отвором

Багато клієнтів вважають, що після появи зламаних отворів слід підвищити температуру та тиск плівки, щоб посилити її силу склеювання, насправді ця точка зору є неправильною, оскільки температура та тиск занадто високі, шар резисту надмірного випаровування розчинника, так що суха плівка стає крихкою та тонкою, проявку дуже легко пробити через отвір, ми завжди хочемо підтримувати міцність сухої плівки, тому після появи зламаних отворів ми можемо зробити покращити наступні моменти:

1, зменшіть температуру та тиск плівки

2、Покращити phi свердління

3, покращити енергію експозиції

4, зменшити тиск розвитку

5, після того, як плівка не може залишатися занадто довго, щоб не призвести до кутових частин напіврідкої плівки під тиском ролі дифузії розрідження

6, процес ламінування сухої плівки не слід поширювати занадто щільно

二、покриття сухою плівкою

Причина, чому просочування покриття, пояснюючи суху плівку та склеювання пластини, покритої міддю, не є твердою, так що розчин покриття в глибині, в результаті чого "негативна фаза" частина шару покриття стає товщі, більшістьВиробники друкованих платпросочування обшивки спричинене наступними моментами:

1, висока або низька енергія впливу

Під ультрафіолетовим опроміненням поглинена світлова енергія фотоініціатора розкладається на вільні радикали, щоб запустити реакцію фотополімеризації мономеру, утворення нерозчинних у розведеному розчині лугу молекул типу тіла. Недостатня експозиція через неповну полімеризацію, у процесі проявлення клейка плівка розчиняється та розм’якшується, що призводить до нечітких ліній або навіть до відшарування плівки, що призводить до поганого поєднання плівки та міді; якщо опромінення занадто велике, це спричинить труднощі в розробці, а також у процесі покриття, що призведе до викривлення пілінгу, утворення осмосу. Тому важливо контролювати енергію впливу.

2, температура плівки висока або низька

Якщо температура плівки надто низька, плівка резиста не отримує достатнього розм’якшення та належної текучості, що призводить до поганого зв’язку між сухою плівкою та поверхнею покритого міддю ламінату; якщо температура надто висока через швидке випаровування розчинників та інших летких речовин у резисті з утворенням бульбашок, і суха плівка стає крихкою, утворюється деформація відшаровування в процесі покриття, що призводить до проникнення покриття.

3, тиск плівки високий або низький

Тиск ламінування занадто низький, може спричинити нерівну поверхню плівки або суху плівку та розрив мідної пластини між вимогами сили склеювання не може бути досягнуто; тиск плівки, якщо він занадто високий, резистентний шар розчинників і летючих компонентів занадто сильно випаровується, в результаті чого суха плівка стає крихкою, покриття буде деформуватися, відшаровуватися після ураження електричним струмом.