Рішення для розсіювання тепла на двошаровій платі PCB

Оскільки продуктивність електронних пристроїв продовжує покращуватися, розсіювання тепла стало проблемою, яку не можна ігнорувати при проектуванні. Особливо у двошаровій обробці високої щільностіPCBдизайн, ефективні рішення відведення тепла допомагають забезпечити тривалу стабільну роботу обладнання. Далі в основному представлені кілька рішень для розсіювання тепла для двошарової друкованої плати.

1. Проблеми тепловіддачі двошарових плит

Через свої структурні обмеження двошаровийPCBзіткнутися з деякими проблемами у розсіюванні тепла:

Обмеження простору: Товщина та простір двошарових плит обмежують можливість конструкції розсіювання тепла.

Концентрація джерела тепла: розташування компонентів з високою щільністю може призвести до концентрації джерела тепла, збільшуючи ризик локальних гарячих точок.

Шлях теплопровідності: Шлях теплопровідності двошарових плит є відносно обмеженим і потребує оптимізації для покращення ефективності розсіювання тепла.

2. Тепловідвідний розчин

1. Оптимізуйте компонування друкованої плати

Оптимізація компонування друкованої плати є основою для підвищення ефективності розсіювання тепла. При укладанні слід враховувати наступні фактори:

Перший полягає в тому, щоб розосередити нагрівальні компоненти, щоб уникнути концентрації джерел тепла; другий — забезпечити найкоротший шлях теплопровідності між нагрівальними компонентами та компонентами, що розсіюють тепло (такими як радіатори або радіатори); по-третє, використовувати програмне забезпечення теплового моделювання для прогнозування гарячих точок і оптимізації планування.

2. Використовувати матеріали з високою теплопровідністю

Вибір матеріалу підкладки з високою теплопровідністю, такого як керамічна підкладка або матеріал з високою Tg (температура склування) FR-4, може покращити ефективність теплопровідності від компонента до друкованої плати.

3. Збільшити шлях теплопровідності

Завдяки збільшенню теплового шляху, наприклад за допомогою термоклею, термопрокладок або термопасти, тепло передається від компонента до поверхні друкованої плати, а потім розсіюється в навколишнє середовище через радіатор.

4. Застосування радіаторів і радіаторів

Встановлення радіаторів або радіаторів у відповідних місцях на двошарових платах може значно покращити ефективність розсіювання тепла. Конструкція радіатора повинна враховувати шляхи потоку повітря для оптимізації розсіювання тепла.

5. Технологія охолодження теплової труби та парової камери

Для застосувань з високою щільністю потужності можна використовувати методи охолодження теплової труби або парової камери. Ці технології використовують принцип зміни фази для ефективного переведення тепла від джерела тепла до поверхні радіатора.

6. Технологія обробки поверхні

Використання обробки чорнінням або інших технологій обробки поверхні може покращити здатність поглинання та випромінювання інфрачервоного випромінювання на поверхні друкованої плати, тим самим посилюючи ефект природного конвекційного розсіювання тепла.

7. Вентилятор і примусове повітряне охолодження

Якщо дозволяє простір, вентилятори можна використовувати для примусового охолодження повітря для підвищення ефективності розсіювання тепла. При виборі та розміщенні вентилятора слід враховувати оптимізацію потоку повітря.

8. Рідинна система охолодження

Для застосувань із надзвичайно високим тепловим навантаженням можна розглянути системи рідинного охолодження. Передаючи тепло рідині, тепло розсіюється через систему циркуляції рідини.

Ефективні теплові рішення важливі для забезпечення надійності та продуктивності подвійного шаруPCB. Завдяки комплексному розгляду оптимізації компонування, вибору матеріалів, застосування компонентів охолодження та передової технології охолодження можна розробити рішення для охолодження, яке відповідає різним вимогам до теплового навантаження. У міру того, як електронні пристрої рухаються до більш високої продуктивності та менших розмірів, дослідження та інновації в технології розсіювання тепла продовжуватимуть вирішувати зростаючі проблеми розсіювання тепла.