Причини утворення мідних пухирів на друкованій платі, профілактичні заходи та рішення

Явище утворення пухирців на міді на друкованій платі не є рідкістю в електронній промисловості, і це створює потенційні ризики для якості та надійності продукції. Як правило, основною причиною утворення мідних пухирів є недостатній зв’язок між підкладкою та мідним шаром, який легко відшаровується після нагрівання. Однак існує багато причин для недостатнього зв'язку. У цій статті детально досліджуються причини, заходи профілактики та способи вирішенняPCBмідні пухирі, щоб допомогти читачам зрозуміти природу цієї проблеми та прийняти ефективні рішення.

По-перше, причина утворення пухирів на мідній шкірі друкованої плати

Внутрішні фактори

(1) Дефекти конструкції схеми: необґрунтована конструкція схеми може призвести до нерівномірного розподілу струму та локального підвищення температури, що спричинить утворення пухирів на міді. Наприклад, такі фактори, як ширина лінії, відстань між рядками та апертура, не повністю враховуються в проекті, що призводить до надмірного тепла, що виділяється під час поточного процесу передачі.

(2) Низька якість плати: якість друкованої плати не відповідає вимогам, таким як недостатнє зчеплення мідної фольги та нестабільна робота матеріалу ізоляційного шару, що призведе до відшаровування мідної фольги від основи та формування бульбашки.

зовнішні фактори

(1) Фактори навколишнього середовища: вологість повітря або погана вентиляція також призведуть до утворення пухирів на міді, наприклад, друковані плати, які зберігаються у вологому середовищі або виробничий процес, волога буде проникати між міддю та підкладкою, так що мідь утворюватиме пухирі. Крім того, погана вентиляція під час виробничого процесу може призвести до накопичення тепла та прискорити утворення пухирів міді.

(2) Температура обробки: під час виробничого процесу, якщо температура обробки занадто висока або занадто низька, поверхняPCBбуде в неізольованому стані, що призведе до утворення оксидів і утворення бульбашок під час проходження струму. Нерівномірне нагрівання також може спричинити деформацію поверхні друкованої плати, що призводить до утворення бульбашок.

(3) На поверхні є сторонні предмети: перший тип - це масло, вода тощо на мідному листі, що робить поверхню друкованої плати неізольованою, спричиняючи утворення бульбашок оксидів під час проходження струму; другий тип - це бульбашки на поверхні мідного листа, які також спричинять бульбашки на мідному листі; третій тип - це тріщини на поверхні мідного листа, які також призведуть до появи бульбашок на мідному листі.

(4) Фактори процесу: у процесі виробництва може збільшитися шорсткість міді на отворі, також може бути забруднено сторонніми речовинами, може виникнути витік підкладки через отвір тощо.

(5) Коефіцієнт струму: Нерівномірна щільність струму під час гальванічного покриття: Нерівномірна щільність струму може призвести до надмірної швидкості гальванічного покриття та появи бульбашок у певних областях. Причиною цього може бути нерівномірний потік електроліту, неправильна форма електрода або нерівномірний розподіл струму;

(6) Невідповідне співвідношення катода та анода: у процесі гальванічного покриття співвідношення та площа катода та анода мають бути відповідними. Якщо співвідношення катод-анод невідповідне, наприклад, площа анода занадто мала, щільність струму буде занадто великою, що легко спричинить явище бульбашок.

2. Заходи щодо запобігання утворення пухирів мідної фольги наPCB

(1) Оптимізуйте дизайн схеми: на етапі проектування слід повністю враховувати такі фактори, як розподіл струму, ширина лінії, міжрядковий інтервал і апертура, щоб уникнути локального перегріву, спричиненого неправильним проектуванням. Крім того, відповідне збільшення ширини дроту та відстані може зменшити щільність струму та виділення тепла.

(2) Вибирайте високоякісні плати: купуючи друковані плати, ви повинні вибирати постачальників із надійною якістю, щоб гарантувати, що якість плати відповідає вимогам. У той же час слід проводити сувору вхідну перевірку, щоб запобігти утворенню міді через проблеми з якістю плати.

(3) Посилення управління виробництвом: сформулюйте суворий процес і робочі специфікації, щоб забезпечити контроль якості на всіх ланках виробничого процесу. У процесі пресування необхідно переконатися, що мідна фольга та підкладка повністю притиснуті один до одного, щоб запобігти утворенню повітря між мідною фольгою та підкладкою. У процесі гальванічного покриття: 1. Контролюйте температуру під час процесу гальванічного покриття, щоб уникнути надмірно високих температур. 2. Переконайтеся, що щільність струму є рівномірною, розумно сконструюйте форму та розташування електрода та відрегулюйте напрямок потоку електроліту. 3. Використовуйте електроліт високої чистоти для зменшення вмісту забруднюючих речовин і домішок. 4. Переконайтеся, що співвідношення та площа анода та катода є відповідними для досягнення рівномірної щільності струму. 5. Ретельно обробіть поверхню основи, щоб переконатися, що поверхня чиста та ретельно активована. Крім того, слід підтримувати вологість і вентиляцію виробничого середовища.

Одним словом, зміцнення управління виробництвом і стандартизація операцій є ключем до уникнення утворення пухирів мідної фольги наPCBдошки. Я сподіваюся, що зміст цієї статті може стати корисною довідкою та допоможе більшості практиків в електронній промисловості у вирішенні проблеми утворення пухирів мідної фольги на друкованих платах. У майбутньому виробництві та практиці ми повинні приділяти увагу детальному контролю та стандартизованим операціям для покращення якості та надійності продукції.