Як вирішити проблему олов’яних кульок, які утворюються під час виробництва друкованих плат

чтє багато проблемPCBдрукованих плат під час виробництва, серед яких завжди важко захиститися від короткого замикання, спричиненого олов’яними кульками. Олов’яні кульки – це сферичні частинки різного розміру, які утворюються, коли паяльна паста залишає кінець припою друкованої плати під час процесу пайки оплавленням і твердне, а не збирається на майданчику. Олов’яні кульки, які утворюються під час пайки оплавленням, здебільшого з’являються з боків між двома кінцями прямокутних компонентів мікросхеми або між контактами з дрібним кроком. Олов’яні кульки не тільки впливають на зовнішній вигляд виробу, але, що більш важливо, через щільність компонентів, оброблених PCBA, існує ризик короткого замикання під час використання, що впливає на якість електронних виробів. Як виробник друкованих плат, існує багато способів вирішення цієї проблеми. Чи маємо ми покращити виробництво, удосконалити процес чи оптимізувати з джерела дизайну?

Causes of tin beads

1. З точки зору дизайну, конструкція колодки друкованої плати є необґрунтованою, а колодка заземлення спеціального пакетного пристрою простягається занадто далеко за штифт пристрою

2. Крива температури оплавлення встановлена ​​неправильно. Якщо температура в зоні попереднього нагрівання підвищується надто швидко, волога та розчинник усередині паяльної пасти не випаруються повністю, і волога та розчинник закиплять, досягаючи зони оплавлення, розбризкуючи паяльну пасту з утворенням олов’яних кульок.

3. Неправильна конструкція отвору сталевої сітки. Якщо кульки припою завжди знаходяться в одному і тому ж положенні, необхідно перевірити структуру отвору зі сталевої сітки. Сталева сітка спричиняє пропуски друку та нечіткі надруковані контури, з’єднуючи один одного, і після пайки оплавленням неминуче утворюється велика кількість олов’яних кульок.

4. Час між завершенням обробки латки та пайкою оплавленням надто великий. Якщо час від латки до паяння оплавленням надто довгий, частинки припою в паяльній пасті будуть окислюватися та погіршуватись, а активність зменшуватиметься, що призведе до того, що паяльна паста не буде оплавлятися та утворюватиме олов’яні кульки.

5. Під час латання тиск патч-машини по осі z викликає видавлювання паяльної пасти з контактної площадки в момент прикріплення компонента до друкованої плати, що також спричинить утворення олов’яних кульок після зварювання.

6. Недостатнє очищення друкованих плат з неправильно надрукованою паяльною пастою залишає паяльну пасту на поверхніPCBі в наскрізних отворах, що також є причиною утворення кульок припою.

7. Під час монтажу компонентів паяльну пасту поміщають між контактами та контактними площадками компонентів мікросхеми. Якщо контактні площадки та штифти компонентів недостатньо зволожені, трохи рідкого припою витече зі зварного шва, утворюючи кульки припою.

Конкретне рішення:

Під час перевірки DFA перевіряється відповідність розміру упаковки та розміру дизайну контактної площадки, в основному з огляду на зменшення кількості лудіння в нижній частині компонента, що зменшує ймовірність екструдування контактної площадки паяльною пастою.

Вирішити проблему олов’яного бісеру шляхом оптимізації розміру отвору трафарету є швидким і ефективним рішенням. Узагальнено форму та розмір отвору трафарету. Поточковий аналіз і оптимізацію слід проводити відповідно до поганого явища паяних з'єднань. Відповідно до актуальних проблем, постійний досвід узагальнюється для оптимізації та лудіння. Дуже важливо стандартизувати керування дизайном відкриття трафарету, інакше це безпосередньо вплине на швидкість пропуску.

Оптимізація температурної кривої печі оплавлення, тиску під час монтажу машини, робочого середовища, а також повторне нагрівання та перемішування паяльної пасти перед друком також є важливим засобом вирішення проблеми олов’яних кульок.