Детальне пояснення друкованої плати в процесі обробки заводського виробництва

Як відбувається процес обробки виробників друкованих плат?Це багато клієнтів у закупівлі виробників друкованих плат, які хочуть знати та розуміти, як вибрати перший випуск виробників друкованих плат, тепер виробники друкованих плат Jubao невеликі, щоб взяти вас для аналізу Друковані платиу фабричному процесі обробки, як

Класифіковано за конфігурацією схеми

Друкована плата є ключовим компонентом електронної збірки. Він несе інші електронні частини та з’єднує схеми, щоб забезпечити стабільне робоче середовище схеми. Конфігурації схем можна розділити на три типи:

[Одностороння дошка]Металеві ланцюги, які забезпечують з’єднання з деталями, розташовані на ізольованому матеріалі підкладки, який також служить опорою для кріплення частин.

[Двосторонні дошки]Якщо односторонніх схем недостатньо для підключення електронних компонентів, схеми розташовуються з обох боків підкладки, а схеми з наскрізними отворами вбудовуються в плату для з’єднання схем з обох боків плати.

[Багатошарові дошки]Для більш складних застосувань схеми можна розташувати в декілька шарів і стиснути разом, з наскрізними отворами, побудованими між шарами для з’єднання схем на кожному шарі.

Потік обробки:

[Внутрішній шар лінії]Підкладку з мідної фольги спочатку нарізають на розмір, придатний для обробки та виробництва розміруДрукована платавиробники в субстраті перед пресуванням плівки зазвичай потребують щіткою та фрезеруванням, мікротравленням та іншими методами мідної фольги на поверхні дошки, щоб зробити відповідну шорсткість, а потім із відповідною температурою та тиском буде суха плівка фоторезист близький до дотримання його на. Субстрат із сухим плівковим фоторезистом відправляється в УФ-експонатор для експонування. Фоторезист матиме реакцію полімеризації після ультрафіолетового опромінення в ділянці, що пропускає світло, і лінійне зображення на підкладці буде перенесено на суху плівку фоторезисту на поверхні плати. Після відривання захисної клейкої плівки на поверхні плівки спочатку буде видалено водний розчин карбонату натрію з поверхні плівки неосвітлених ділянок прояви, а потім суміш розчинів для видалення відкритої корозії мідної фольги, утворення рядків. Потім сухий плівковий фоторезист світлоокисленим нановодним розчином буде змито.

[Натискання]Після завершення внутрішнього шару друкованої плати має бути скловолоконна смоляна плівка, а зовнішній шар лінії склеювання мідної фольги. Перед пресуванням внутрішній шар плати потрібно обробити чорним (киснем), щоб пасивувати поверхню міді для підвищення ізоляційних властивостей; і зробіть мідну поверхню внутрішньої лінії шорсткою, щоб мати можливість створити гарне зчеплення з продуктивністю плівки. Ітерація перших шести шарів лінії (включаючи) більше, ніж внутрішній шар друкованої плати з клепальною машиною, з’єднаною попарно. Потім за допомогою лотка акуратно помістіть його між дзеркальною сталевою пластиною та надішліть у машину для вакуумного ламінування, щоб плівка затверділа та з’єдналася за відповідної температури та тиску. Після притискання друкованої плати до рентгенівського автоматичного позиціонування свердлильної машини для просвердлювання цільових отворів для внутрішнього та зовнішнього вирівнювання опорного отвору. Краї дощок обрізають до тонкого розміру для полегшення подальшої обробки.

[Свердління]Працівники фабрики друкованих плат використовуватимуть свердлильний верстат з ЧПК, щоб просвердлити отвір для провідності міжшарової схеми та фіксований отвір для паяння деталей. Під час свердління отворів дошку кріплять до столу свердлильного верстата за допомогою штифтів через попередньо просвердлені цільові отвори, а також додають плоску нижню прокладку (фенольна смола або деревна целюлоза) і верхню кришку (алюмінієва пластина), щоб зменшити появу свердління.

[Покриття через отвір]Після формування наскрізного отвору проміжного шару нам потрібно створити на ньому металевий мідний шар, щоб завершити провідність міжшарового контуру. Спочатку очищаємо волоски на отворах і пил в отворах інтенсивним чищенням щіткою і промиванням під високим тиском, а потім замочуємо очищені отвори і прикріплюємо до них жерсть.

[Мідь]желатиновий шар паладію, який потім відновлюється до металевого паладію. Плату занурюють у хімічний розчин міді, а паладій каталізує відновлення іонів міді в розчині та осідає їх на стінках отворів, утворюючи контури через отвори. Потім шар міді всередині наскрізного отвору потовщується за допомогою обміднення до товщини, достатньої для того, щоб протистояти подальшій обробці та впливу навколишнього середовища.

[Зовнішній шар лінії вторинної міді]Виробництво лінії перенесення зображення схоже на лінію внутрішнього шару, але травлення лінії поділяється на два способи виробництва: позитив і негатив. Негативна плівка виготовляється так само, як і внутрішній шар лінії, і завершується безпосереднім травленням міді та видаленням плівки після проявлення. Розробляється метод виробництва позитивної плівки, а потім покривається другою міддю та олов’яно-свинцевим покриттям (олово-свинець у цьому регіоні буде збережено пізніше на стадії травлення міді як резист для травлення), щоб видалити плівку до лужного розчину, хлориду міді розчин буде змішаний для видалення відкритої корозії мідної фольги, утворення лінії. Потім олов’яно-свинцевий шар знімають за допомогою олов’яно-свинцевого розчину (раніше існувала практика збереження олов’яно-свинцевого шару та використання його для покриття лінії як захисного шару після переплавлення, але це зараз не використовується).

[Друк тексту чорнилом проти паяння]Попередня зелена фарба друкувалася за допомогою трафаретного друку безпосередньо після гарячого випікання (або ультрафіолетового опромінення), щоб зробити плівку фарби затверділою методом виробництва. Однак через процес друку та загартування часто зелена фарба проникає в мідну поверхню клемних з'єднань лінії та створює проблеми зварювання та використання деталей, тепер на додаток до лінії використання простих і міцних друкованих плат більшість із них виробники друкованих плат переходять на фотополімеризовану зелену фарбу для виробництва.

Потрібний замовнику текст, логотип або номер деталі друкується на дошці за допомогою трафаретного друку, а потім нагрівається (або піддається ультрафіолетовому опроміненню), щоб чорнило тексту затверділо.

[Обробка з’єднання]Зелена фарба, стійка до припою, покриває більшу частину мідної поверхні схеми, залишаючи лише кінцеву точку для пайки, електричного тестування та вставки друкованої плати. Клеми потребують додаткового шару захисту, щоб запобігти окисленню анодних (+) клем під час тривалого використання, що може вплинути на стабільність схеми та спричинити проблеми з безпекою.

[Формування та різання]Печатні плати вирізаються за бажаними розмірами замовника на формувальних машинах з ЧПУ (або прес-формах). Під час різання друковані плати закріплюються на станині (або формі) шпильками через попередньо просвердлені позиційні отвори. Після розрізання золоті пальці скошені, щоб полегшити вставлення дошки. Для багатокристальних друкованих плат необхідно додати Х-подібну лінію розриву, щоб полегшити користувачам розділити та розібрати плати після вставки. Потім друковану плату на порошок і поверхню від іонних забруднювачів миють.

[Інспекційна комісія упаковки]  Виробники друкованих плат буде базуватися на потребах клієнтів для вибору звичайної упаковки, упаковки з ПЕ плівки, упаковки з термозбіжної плівки, вакуумної упаковки.